（1）操作员必须经培训考核合格后方可上岗，未经培训和批准的人员不得使用、操作裁断机。

（2）操作员在操作中要保持良好的精神状态，注意力要集中，不得与他人闲谈、玩手机、听mp3、看书报，以免转移视线而发生事故。

（3）严禁在机台上放置物体、工具及刀模，以免掉落扎伤脚或卷入机器内造成机械事故。

（4）操作员要清楚机台所有安全装置、急停装置的作用。

（5）放置刀模时尽量放置于上压板的中央位置，以免造成机械之单边磨损，影响其寿命。

（6）更换新刀模，如高度不一样时，应按裁断深度调节方法，重新调整设定。

（7）裁断点设定时，必须先放松设定手轮，使设定杆接触到裁断点控制开关，否则裁断点控制开关转至ON时，无法产生设定的动作，此时操作就很危险。

（8）放置货物和刀模时，应把送料板拉出裁断区域1米左右后，方可进行；禁止将手伸入裁断区域内去调整刀模及货物位置，以防止误操作，发生意外，清除废料须用相应工具或停机。

（9）放置裁片冲裁时，厚度要适量，不能过厚，防止载压力大刀模承受不了而变形，产生裁片废品，造成浪费。

（10）冲裁时，双手必须离开刀模或压板后，方可进行；严禁用手去扶助刀模而来裁断，以免发生伤手事故。

（11）冲裁时，应双手同时按动按钮，禁止单手操作，以防机器失灵造成事故。

（12）机器运行时，操作员不得擅自离开工作岗位，如有事需暂离岗位时，应务必关掉机器所有电源开关，以免他人不当操作而导致损坏机台和他人受伤。

（13）禁止超负荷、超行程运行使用以免损坏机器而减少使用寿命。

（14）两人以上操作时，应定人开机，统一指挥，互相打信号，注意对方动位，协调配合好，以免发生事故。

（15）在操作中操作员应站稳，无关人员不许靠近机器或操作者。

（16）在操作中发现机器运转异常或有异常声响、操纵装置失灵发生连冲或漏油时，应立即断开电源停止机器运行，找有关人员检查修理，不得使设备带故障投入生产。

（17）维修机器和更换零部件时，必须先关闭电源所有开关，等机器完全停止转动后方可进行更换、维修。

（18）电气设备必须接地线，机器滑动部位，应经常添加润滑油。

（19）在生产中，塑料胶板的上下面应经常调换使用，防止单面使用磨损太多而减少使用寿命。

（20）在生产中，操作员应经常抽检产品是否符合质量要求，避免产生废品，造成浪费。

（21）在生产中刀模要放置稳妥、确保安全；裁片堆放要整齐、不超高；废边角料应及时清理用袋装好；应时刻保持工作岗位整洁，做到道路畅通，不妨碍通行和工作。

（22）冲裁完毕和下班，要及时切断总电源，防止发生意外。